无活塞跳汰机结构如何

这种跳汰机以压缩空气代替了早期的活塞，故称为无活塞跳汰机。主要用于选煤，但在铁矿石、锰矿石的分选中亦有应用。无活塞跳汰机按压缩空气室与跳汰室的相对位置不同，又可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机两种。

筛侧空气室跳汰机又称鲍姆跳汰机，工业应用的历史较长，技术上也比较成熟。按其用途可细分为块煤跳汰机（给料粒度为5～125mm）、末煤跳汰机（给料粒度为0.5～5mm）和不分级煤用跳汰机三种。图1是LTG-15型筛侧空气室不分级煤用跳汰机的结构简图，这种跳汰机的筛面最小者为8m2，最大者为16m2。

1—机体；2—筛板；3—风阀；4—风阀传动装置；5—排料装置；6—水管；7—风包；8—手动闸门；9—测压管

LTG-15型筛侧空气室跳汰机的机体用纵向隔板分成空气室和跳汰室，两室下部相通。空气室的上部密封并与特制的风阀连通。借助于风阀交替地鼓入与排出压缩空气，即在跳汰室内形成相应的脉动水流。入选的原煤在脉动水流的作用下分层，并沿筛面的倾斜方向向一端移动。由跳汰室第一分选段选出的高密度产物为矸石，第二段选出的高密度产物为中煤。它们分别通过末端的排料闸门进入下部底箱，并与透筛产品合并，用斗子提升机捞出运走。上层低密度产物经溢流堰排出即为精煤。

通过风阀改变进入的风量，可以调节水流的冲程；改变风阀的旋转速度，可以调节水流的冲次。生产中使用的风阀有滑动风阀（立式风阀）、旋转风阀（卧式风阀）、滑动式数控风阀、电控气动风阀等。

旋转风阀的结构如图2所示，在一个横卧的套筒内有一个旋转的滑阀，在滑阀和套筒上均有开孔。滑阀从中间隔开，分成进气和排气两部分，进气部分同高压空气进气管连接，排气部分则与大气相通。滑阀由电动机带动在套筒内旋转，当滑阀进气部分上的开孔与套筒上的开孔对应时，高压空气进入跳汰机的空气室，使跳汰室中产生上升水流，这时为进气期；当滑阀进气部分的开口离开套筒上开孔，而排气部分的开孔仍未与套筒上的开孔相遇时，跳汰室内的水流运动暂时停止，这一阶段称为膨胀期；直到滑阀排气部分的开孔与套筒上的开孔相遇时，跳汰机空气室内的压缩空气开始排入大气，这一阶段称为排气期，此期间跳汰室内的水流借重力下降。在套筒与滑阀之间还有一调节套筒，上面也有开孔，可在一定范围内转动，用以改变进气孔与排气孔的大小，以改变进气与排气的作用时间，借以改变跳汰周期曲线。

1—旋转滑阀；2—排气调整套；3—进气调整套；4—套筒

生产中使用的筛侧空气室跳汰机有LTG系列、BM系列、CT系列筛侧空气室跳汰机等。筛下空气室跳汰机是为了克服筛侧空气室跳汰机在筛面宽度上水流速度分布不均匀的问题而研制的，其结构如图3所示。在每个跳汰室的筛板下面设多个空气室。空气室的下部敞开，上部封闭，在其端部上下开孔。经上部的开孔通入压缩空气，经下部的开孔给入补加水。在筛下空气室跳汰机中，空气和水流沿筛面横向均匀分布，改善了设备的分选指标。

（a）整机结构；（b）空气室结构

生产中使用的LTX系列筛下空气室跳汰机，筛面面积最小者为6.5m2，最大者为35m2，用于分选100～0mm的不分级原煤，筛面面积为35m2的LTX-35筛下空气室跳汰机的单台生产能力为350～490t/h。

生产中使用的筛下空气室跳汰机主要有LTX系列、SKT系列、HSKT系列、LKT系列、X系列、ZSKT系列筛下空气室跳汰机和日本的高桑跳汰机、德国的巴达克（Batac）跳汰机等，其中德国洪堡特维达格公司生产的巴达克跳汰机，规格最大者的跳汰室筛板面积已达42m2，用这种规格的巴达克跳汰机分选末煤时，单台设备的生产能力为600t/h，分选块煤时为1000t/h。无活塞跳汰机均采用透筛排料和一端排料相结合的方法排出高密度产物。