斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机结构如何

斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机广泛用于选煤生产实践中。斜轮重介质分选机有两产品的和三产品的两大类，两产品的设备构造如图4-14所示。它是由分选槽、高密度产物提升轮和低密度产物排出装置等主要部件组成。分选槽是由钢板焊接而成的多边形槽体，上部呈矩形，底部顺沉物流向的两块钢板倾角为40°或45°。提升高密度产物的斜轮装在分选槽旁侧的机壳内，由电动机经减速机带动旋转。斜提升轮的下部与分选槽底部相通，提升轮的骨架用螺栓与轮盖固定在一起。斜提升轮轮盘的边帮和底盘分别由数块立筛板和筛底组成。在轮盘的整个圆面上，沿径向装有冲孔筛板制造的若干块叶板，高密度产物主要由叶板刮取提升。斜提升轮的轴由支座支承，支座用螺栓固定在机壳支架上。排低密度产物轮呈六角形，由电动机通过链轮带动旋转。

1—分选槽；2—斜提升轮；3—排低密度产物轮；4—提升轮轴；5—减速装置；6—电动机；7—提升轮骨架；8—转轮盖；9—立筛板；10—筛底；11—叶板；12—支座；13—轴承座；14—电动机；15—链轮；16—骨架；17—橡胶带；18—重锤

斜轮重介质分选机兼用水平液流和上升液流，在给料端下部位于分选带的高度引入水平液流，在分选槽底部引入上升液流。水平液流不断给分选带补充性质合格的重悬浮液，防止分选带的介质密度降低。上升液流造成微弱的上升水速，防止重悬浮液沉淀。水平和上升液流使分选槽中重悬浮液的密度保持均匀稳定，同时形成水平液流运输浮物。待分选物料进入分选机后，按密度分为浮物和沉物两部分。浮物由水平液流运输至溢流堰处，由排低密度产物轮刮出。沉物下沉至分选槽底部，由斜提升轮提升至上部排料口排出。

斜轮重介质分选机的优点是分选精确度高、分选物料的粒度范围宽（可达6～1000mm）、处理能力大（分选槽宽4m的斜轮重介质分选机的处理能力可达350～500t/h）、所需重悬浮液的循环量少、重悬浮液的性质比较稳定；其缺点是设备外形尺寸大、占地面积大。

立轮重介分选机作为块煤分选设备，在生产中也得到了广泛应用。例如，德国的太司卡（TESKA）型立轮重介质分选机、波兰的滴萨（DISA）型立轮重介质分选机、中国的JL系列立轮重介质分选机等。立轮重介质分选机与斜轮重介质分选机工作原理基本相同，其差别仅在于分选槽槽体型式、高密度产物提升轮安放位置和方位等机械结构上有所不同。在设备生产能力相同的条件下，立轮重介质分选机具有体积小、重量轻、功耗少、分选效率高及传动装置简单等优点。