重介质分选工艺流程如何？包括哪些作业

重介质分选工艺流程一般包括原料准备、介质制备、物料分选、介质回收及再生作业，以磁铁矿或硅铁作为加重质的重介质分选流程如图4-15所示。

01原料准备　

重介质选别前的原料准备包括破碎、筛分、洗矿、脱水等作业。其目的是制备出粒度合乎要求、含泥量低、水分含量恒定的入选给料，以保证分选过程中介质黏度波动小，分选密度稳定。入选物料的上下限粒度一般是根据可选性试验的结果确定，入选前由筛分作业控制。为了减少物料中的含泥量，设置专门的洗矿作业或在筛分的同时向筛面上喷水洗掉颗粒表面附着的细泥。

02介质制备

　将块状的加重质（浇铸的硅铁、块状的磁铁矿等）破碎、磨碎到符合粒度要求，然后调配成一定密度的重悬浮液供使用。采用喷雾法制成的硅铁或微细粒级磁铁矿精矿等作为加重质时，则不必进行破碎和磨矿。

03物料分选

　即是在重介质分选设备内进行高、低密度组分的分离，这是重介质分选的中心环节。操作过程中应保持给料量稳定，并控制重悬浮液的性质少变，将其密度的波动控制在±20kg/m3之内。

04介质的回收　

随同分选产物一起从设备中排出的重悬浮液需要回收、循环使用。简单的回收方法是用筛分设备筛出介质，这项工作一般分两段进行，由第一段筛分机脱出的大量介质仍保持原有的性质，可以直接返回分选流程中使用。在第二段筛分机上则进行喷水，借以洗掉附在物料块上的加重质，由此得到的稀重悬浮液，需要进行净化和再生处理。

05介质的净化和再生

对稀介质进行提纯并提高浓度的作业称为介质的净化和再生，提纯后的重悬浮液可根据生产流程的具体情况送到适当的部位。