固化法制作熔融材料和熔融微晶玻璃

微晶玻璃是由基础玻璃经控制晶化行为而制成的微晶体和玻璃相均匀分布的新型无机非金属材料。在成分上与普通玻璃的区别在于它含有微量晶核剂，可以防止失透、控制晶化过程；在制造工艺上与普通玻璃的区别在于继熔制与成型以后，必须经过晶化处理，并且能控制过冷玻璃液体的成核速率和晶体生长速率，使其在该阶段迅速晶化，制取最大可能数目的微小晶体，以赋予微晶玻璃所需的种种特性，如显著的耐磨与耐腐蚀性能、较高的机械强度、抗风化能力、良好的抗热震性能和可调的热膨胀系数等，可广泛用于生物医学、机械工程、建筑、电磁等领域。国内外又称之为微晶大理石、玻璃陶瓷等。

目前对于微晶玻璃的研究进展较快，尤其是在性能的改良和原料的选配上，各国已做了大量的理论和试验研究。日本进行了污泥焚烧灰制备微晶玻璃的研究，研究结果表明，将污泥焚烧灰与石灰混合后，在1450℃熔制得到基础玻璃，经热处理后，制备出黑色微晶玻璃，并且系统测试了微晶玻璃的相关性能，其中污泥焚烧灰的掺量高达50%～60%。有人利用污泥焚烧灰与CaO混合，通过熔融法制备出以钙长石和透辉石为主晶相的微晶玻璃，并且研究了制备工艺对晶相的控制作用。

利用重金属污泥制作的微晶玻璃结构致密，甚至有析晶花纹，而且其力学性能、耐酸碱腐蚀等物理化学性能较好。污泥熔融制得的熔融材料也可以用于基面、路面、混凝土骨料及地下管道的衬垫材料。缺点是该技术目前均以污泥焚烧灰作为原料，投资大，成本高。