余热锅炉的设计计算

① 热力计算（即传热计算）确定所需传热面积。

② 系统的阻力计算包括热源侧（物料或烟气）阻力及水汽侧阻力（即水循环）计算。

③ 锅炉结构计算包括锅炉筒体、封头、法兰、管板及集管与管件等受压元件计算以及有关钢结构强度计算。

④ 锅炉系统的上升、下降管强度计算包括应力计算以及锅炉汽包的容积尺寸确定和汽包强度计算等。

以上说明整套余热锅炉设计计算的工作量是很大的。在完成以上计算后还需对设备的结构（包括气流分配结构、管子管板连接结构、为吸收温差而需设置的膨胀节结构等）进行仔细、周到的考虑，以确保余热锅炉设计合理，稳妥可靠，正常运行。

对于传热计算，以工艺物料为热源的余热锅炉与换热器的传热计算原则上是相同的；烟道式余热锅炉可按锅炉热力计算标准方法予以计算，在此均略。有关系统阻力计算可参考本章阻力计算原则进行。对于强度计算则按压力容器设计规范及锅炉强度计算规范进行。对于汽包的容积尺寸常根据经验选取适当的蒸汽允许容积负荷再由蒸汽产量求得。

为了保证蒸汽有一定的空间以防水滴随烟气夹带，要求蒸汽空间的高度不小于500mm。通常工程上取600mm已足够了。

对于汽包的汽水分离结构是根据蒸汽的湿度要求来考虑的，常采用分离效果较好的不锈钢丝网除沫器，有时还另有其他型式分离结构与其组合，使蒸汽质量满足工艺要求。

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此外，为使汽包有一定容积贮存水以保证万一失水时锅炉仍有一定的不断水时间，对汽包容积尺寸考虑时，还要满足低水位报警到水蒸发干的时间宜不小于6min的要求。

根据上述几个原则及余热锅炉布置上的需要可以确定出汽包的合适尺寸。如果有条件还应顾及上升、下降管管接头在汽包筒体上的开孔间距，使之开孔补强结构更加合理。