​123米的海上风机叶片是如何做出来的？

它是在经历5道大工序以及数百道小工序，在历时22天后成功从模具静置车间诞生。随着白鹤滩号风电安装(píng)台的协同配合，福建(píng)潭外海域123米的叶片成功完成吊装。整个制造过程始于精密的设计和模具制作，工程师团队会根据风机的要求和环境条件，进行详细的设计和计算。他们考虑到风力、气候、材料强度等因素以确保性能和可靠性。

由于叶片的长度超过100米，需要特殊的模具来保证制造的准确性和一致性，制作的过程包括数控加工、焊接、磨削等多个步骤。工程师们精确地将设计图纸转化为实际的模具，确保叶片的形状和尺寸符合要求。采用了复合材料制作，以提高强度和轻量化，制备复合材料的过程包括纤维预浸、层叠、固化等多个步骤。这时候需要高度的精确度和耐心，以确保纤维的分布均匀且无气泡。