卧式薄层污泥干化技术的经济性分析

涡轮薄层工艺是目前世界上唯一结合热传导和热对流两种热交换方式于一体，并且实现两种方式并重的干燥技术，可以获得最佳热能利用效率，是目前热能消耗最低的工业方案之一，蒸发每升水分仅需680～720kcal的热量（含干化系统内的热损耗，不含热源系统转换的损耗）。而且还具有极高的换热比表面积，涡轮转子高速旋转产生的强烈涡流使湿物料得到均匀的搅拌，湿物料干燥是通过每个颗粒不断地与热壁短暂接触的过程中完成的，薄层使得湿物料的换热均匀、频繁，每个湿物料颗粒均获得极高的换热比表面积。通过对出口温度的控制，可完美实现对整个干燥过程的精确控制，干燥时间极短，湿物料颗粒的换热极为强烈和高效。同时涡轮薄层工艺又避免了反复加热冷却的热损失，在绝大多数工艺应用中，由于避免了返混对大量干物料产品的反复加热冷却、采用了极少的工艺气体量、利用热传导和热对流结合的换热方式高速完成整个干燥过程而不造成系统内热介质的大量无谓热损失，因此，在整体性能上较其他系统更为节能。

由于是热传导和热对流两种主要换热形式结合并重的工艺，热干化过程中采用的230～260℃的工艺气体，较一般的热对流系统减少1/2～2/3。气体量低，意味着洗涤热损失减少。其工业可靠性高、回报快，且方案灵活性好带来低成本。该工艺是针对湿物料处理而开发的一套完整的专利技术。工艺的核心——涡轮薄层反应器，是一种已经广泛应用于化工、制药、食品和环保四大领域的成熟的工业设备，在全球的装机量数以百计。无论设备材质的选择，还是设备的加工精度，在所有干燥设备中均属上乘。短流程工艺，无干物料返混，可以任意调节处理干燥的深度（即所需要的产品含固率），以节省能源，并大大提高设备的处理能力，从而降低单位运行成本特别是经营成本。由于安全性较好，工艺中无需氮气，也无需采取额外的安全保护措施等，节约设备投资和运行成本。而且涡轮薄层工艺可以实现模块化扩展并分期投资。VOMM系统的处理规模配置极为灵活，具有模块化系统扩展的特点，对于处理量最大的市政湿物料来说，以最大单线每日100～130t（根据进料和产品的最终取值范围变化）的规模为基础，可以覆盖全部湿物料领域的处理规模需求，并随时保持着对特殊湿物料处理量身定制的可能性。模块化多线方案从管理和可靠性角度看更为适合湿物料这种物料的处理概念。