有色金属深加工产品及合金和纯金属的取样

有色金属深加工产品一般的形态为固体粉末、晶体、溶液、合金等，相应的取样难度较小。对固体粉末和晶体产品，只需要将物料充分混匀，从不同取样点取足够数量的样品，经过缩分留取样品即可。对溶液状态的有色金属产品，由于其密度较大且各部分成分不均匀，在取样前应该充分摇匀。

对于有色金属合金及纯金属 （包括半成品和成品）的取样是为了控制产品质量，此类物料成分单纯，往往都是由含量在99.9%以上的原料熔炼制成的，经感应炉熔炼后，成分较均匀，取样的代表性较好。若是熔融态金属，可进行粒化。此类物料也是原材料，应送到有关部门加工成成品或元器件。为此，取样时除考虑试样的代表性外，应尽可能不要造成下一步加工的困难。如果是做仲裁分析，则需严格按有关标准方法进行取样分析。

大多数金属及合金不能研磨，要用钻、锉、锯、车或铣等方法得到金属屑或粉末试样。为防止有偏析而造成取样误差，应在铸锭的上部和下部各削取一个试样，轧成0.2mm的薄片，剪细，用丙酮洗去油污，再用水洗，烘干，混匀，即可称取部分试样进行测定。如需测定物料中的杂质铁，则应用稀盐酸浸泡试样，以除去加工时带入的微量铁。

对于金属铸锭的取样，首先除去表面的熔渣，然后采用方格布点法、对角线布点法、同心圆布点法等方法选择取样点，采用切削法、截片法、压延法、水淬法等方法取样。

（1）取样点的选择方法

①方格布点法　

在金属锭的顶面或底面上划出大体与边缘平行、距离相等、互相垂直的线而得到方格，以线的交点为取样点。

②对角线布点法　

在金属锭矩形顶面或底面上，在画出的一条对角线上取距离相等的奇数点为取样点。

③同心圆布点法　

对圆形状或圆柱状的金属锭取样，可将顶面划分成间隔大致相等的同心圆，在每个圆周上布点，使各点间弧长相等，相邻两个同心圆的布点位置应该交错。

以上方法布点数的多少取决于试样的代表性，偏析大的合金的钻孔数应较多，以便取得可靠的平均值。

（2）取样方法

①切削法　

为得到有代表性的样品，应将铸件上一段全部进行切削，必须选出一个与其截面相关的中心角。如截面为矩形可取四分之一切割，截面为正方形取八分之一切削，截面为圆形可取30°角切割。但这种方法因切削金属取样浪费很大，故在实践中很少应用。

②截片法　

截片法是实践中推荐的方法，可与纵轴相垂直，并以一定距离从试样中锯、铣或在车床上加工得许多薄片并收集起来，这样可以从偏析合金中取出有代表性的样品。这种薄片再用钻的方式取样。对于异形构件要锯取铸件的最大、最小及中间的截片。

如果来样由许多块铸件组成，则应从料堆中不加选择地取出很多块。

③压延法　

在有色金属铸锭的前期、中期和后期浇铸小型样锭，经洗涤、干燥后，在压延机上压成薄片，剪碎后，经磁铁处理并混匀。

从极均匀的锭中取样时，也可沿两条对角线截下，以取得相对的两块角状试样，用重锤锤平，煅烧，退火并碾成薄片后用剪刀剪下取样。

④水淬法