污泥转盘式干燥机的平衡计算及参数控制

在转盘式干化工艺中，需要控制的参数一般有以下几个。

（1）干泥返混比例

据Stord的技术方案可知，转盘式干燥机在进行全干化（含固率大于90%）时则需要干泥返混，入干燥机的平均含固率为65%～75%；进行低干度半干化（含固率小于45%）时无需干泥返混。而如果要进行含固率低于85%的高干度半干化时，需要用全干化污泥与湿泥进行混合获得。

在Stord于1996年申请的一项专利中，谈到的黏性区在含固率45%～70%。在低干度半干化（低于45%）时，当污泥尚未形成所说的胶黏相即已离开了干燥机，此时干化是可行的。当含固率超过70%时也可行。但由于物料流量（也即干泥返混）方面的问题，所建议的干泥含固率都会大于85%。

因此，在转盘式干化工艺中需要控制好干泥返混的比例，以实现相应的污泥干化的目标。

（2）转子负荷

增加换热面积，就需要增加盘片数量。然而盘片数量的增多的同时会增加金属用量，这就会造成在高热环境下的金属变形量及其机械负荷的明显增加。

转盘式干燥机配有计量称重控制装置，以控制湿泥流量，污泥称量范围为0～50t，称重传感器精度为0.03%，系统称重精度为0.1%。然而配置计量称重控制装置并不能解决因污泥黏性造成的转子过载，因此为了保护电机和干燥机主轴，以避免应力损坏，还需在传动装置上配置过载安全销。

由此可见，控制好转子的负荷关系到转盘式干燥机设备的自身安全。

（3）换热工质的选择

从通入换热工质流体角度分析，需要得到的是最佳的流体输入输出。考虑到高温工质管线在穿过旋转接头时应具备最起码的隔热和支撑，所以作为换热工质，蒸汽要优于导热油。

从制造角度分析，由于饱和蒸汽的温度低（0.9MPa时仅175℃），明显低于导热油的200℃，因此其造成的干燥机热形变也较小。而且，从转盘式干燥机的自重特征分析，主轴挠度、应力分布等是最核心的设计难题，而采用蒸汽则可解决以上难题。