污泥桨叶式干化技术工艺及设计要点

（1）溢流堰板的设置

物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈活塞流形式，要使物料获得足够的干燥时间，并且换热表面得到充分利用，必须使物料充满干燥机，即物料盖过桨叶的上缘。在干燥机启动运行时，预先设置溢流堰板的高度，待到物料干燥从排出口排出后，对干燥后的物料进行确认，根据设计要求对溢流板的高度也就是物料的停留时间进行调节以达到工艺要求。

（2）加热轴类型

设备的加热介质既可以用蒸汽，也可用导热油或热水，但加热轴的结构会随着热载体相态的不同而不同。由于蒸汽具有释放潜热的特点，因此用蒸汽作为加热介质的热轴管径小，结构会相对简单；用热水或导热油作为加热介质的加热轴结构则要比较复杂，因轴内载热体达到一定的流速和流量，轴径就要变大，旋转接头及密封的难度就越大。因此，通常采用蒸汽作为热载体。

另外，加热轴具有桨叶支撑、热流体输送、传热换热等多项功能，此外还需克服物料的黏滞力搅拌并输送物料，而这些都会造成物料与加热轴间的磨损。在设计时，既要保证其工艺需求，还要保证其力学性能。

（3）干燥时间

空心桨叶式干燥机的物料停留时间是可通过调节加料速率、转速、溢流堰板高度而设定在几十分钟到几小时之间的任意值。调节溢流堰是改变干燥机内污泥滞留量的主要方式。

（4）磨损

空心桨叶干燥机属于典型的传导接触型换热，而污泥中又含有磨蚀性颗粒，金属与磨蚀性颗粒进行反复、长期接触，因此对于空心桨叶干燥机，金属磨蚀是可以预见的。因此要对易磨损的桨叶轴进行金属表面强化处理，常采用的方法有碳化钨热喷涂处理等，同时还要控制物料干化程度尽可能减少污泥的过度干燥。

（5）换热系数

空心桨叶干燥机桨叶轴换热面与物料的径向混合充分，物料与换热面的接触频率较高，停留时间长，从而得到了较好的换热效果，综合传热系数可达到80～300W/（m2·K）。在污泥干化应用方面，换热系数会因污泥的特性和对干化产品工业含水率要求的不同而不同。