吊装作业安全管理

（一）吊装作业的分级分类管理吊装作业按吊装重物的重量分为三级：吊装重物的重量大于80t时，为一级吊装作业；吊装重物的重量大于等于40t且小于等于80t时，为二级吊装作业；吊装重物的重量小于40t时，为三级吊装作业。

吊装作业按级别分为三类：大型吊装作业、吊装作业、一般吊装作业。

（二）吊装作业的从业资格管理

造成吊装作业伤害事故的形式主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻五类。因此，加强对吊装作业的资质管理是十分重要的工作。要建立健全吊装作业安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员（捆绑吊持人）安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。要加强培训教育，对吊装作业人员进行安全技术培训考核，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗作业。

吊装作业实行安全许可证管理，“吊装作业安全许可证”示样见图。吊装作业安全许可证一般由设备管理部门负责管理。单位负责人从设备管理部门领取吊装作业安全许可证后，要认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。对于特定的吊装作业，必须编制吊装方案，并将填好的“吊装作业安全许可证”与吊装方案一并报设备管理部门负责人批准。吊装作业安全许可证批准后，项目负责人应将吊装作业安全许可证交作业人员。作业人员应检查吊装作业安全许可证，确认无误后方可作业。

（三）吊装作业的危险辨识管理

在吊装作业过程中，特别是在大型设备吊装安装过程中，使用多台大型吊装机具及辅助工器具，多工种交叉作业，难度大，危险性大，任何一个环节的不可靠都可能导致事故发生。所以，需要对吊装作业过程进行危险辨识，制订可靠的安全措施并有效实施，确保吊装工作的安全。对吊装作业的危险辨识，可采用预先危险性分析法对吊装作业进行危险分析。预先危险性分析（PHA,Preliminary Hazard Analysis），又称初步危险分析，主要用于对危险装置和物质的主要工艺区域等进行分析。其主要内容如下。

1.预先危险性分析步骤

（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。

（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型。

（3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

（4）识别转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。

（6）制订事故（或灾害）的预防对策措施。

2.预先危险性等级划分

在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级，见图。