污泥气浮浓缩技术原理

气浮浓缩最早出现于1957年的美国，目前，已得到越来越广泛的应用。该浓缩手段一般适用于活性污泥（相对密度为1.005)和生物过滤法污泥（相对密度为1.025)等颗粒相对密度接近或小于1的轻质污泥。

气浮浓缩利用固体与水的密度差而产生浮力，使固体颗粒在此浮力作用下上浮，从而使其从水体中分离，达到污泥浓缩的目的。通常固体颗粒与水的密度差越大，浓缩效果越好。对于密度小于1g/cm3的固体颗粒可以直接进行上浮分离。对于密度大于1g/cm3的固体颗粒则可以通过采取改变密度的方法使其小于1g/cm3。在改变固体密度的方法中，将空气附着在固体颗粒的表面的方法最为经济，该法可以改变固体密度，产生上浮动力。空气从水中释放的过程中会形成许多微细的气泡，活性污泥虽然是亲水性的，但由于能形成絮体，絮体的捕集作用和吸附作用使污泥颗粒周围附着大量气泡，所以污泥颗粒的密度降低，从而强制上浮，完成污泥的浓缩过程，这就是气浮浓缩污泥的原理。一般认为，固体负荷是影响浮泥浓度的主要因素，而且对于活性较强、沉降性能和压缩性能较好的污泥，其相应的气浮浓缩性能也较好。

相对于重力浓缩法来说，气浮浓缩法的优势在于其占地面积较省，固液分离效果较好，得到的浓缩污泥含水率较低，可以使活性污泥的含水率从99%以上降低到94%~97%，从而达到较高的固体通量。此外，气浮浓缩的水力停留时间较短，一般为30 ~120min，而且由于浓缩池中的污泥处于好氧环境，避免了厌氧腐败和放磷的问题，因而分离液中含固率和磷的含量都比重力浓缩低，但气浮浓缩池的污泥贮存能力较小、动力消耗大，操作要求也比重力浓缩高，而且浮渣中有10%～20%的空气，需要有脱气措施，才能不影响输送设备和计量设备的工作。该法适合于人口密度高、土地稀缺的地区。

气浮浓缩时可采用絮凝剂，以利于在水中形成易于吸附或俘获空气泡的表面及构架，改变气体-液体界面、固体-液体界面的性质，使其易于互相吸附，提高气浮浓缩的效果。由于絮凝剂会影响曝气池中活性污泥的正常处理，因此如果气浮浓缩后的污泥用于回流曝气池时，则不宜采用絮凝剂。絮凝剂可选用铝盐、铁盐、活性二氧化硅等无机絮凝剂，亦可选用聚丙烯酰胺（PAM）等有机高分子聚合电解质絮凝剂。所使用的絮凝剂种类和用量宜通过试验决定。