板框压滤脱水设备的设计要点和参数

设计应考虑的主要因素为备用能力、平面布置、防腐处理、污泥调节系统、预膜系统、进料系统、冲洗系统、泥饼排放等内容。

(1)运行参数

板框压滤脱水机适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，滤饼的含水率一般要求为45%~80%，其中初沉池污泥为45%~65%，活性污泥为75%~80%，混合污泥为55%~65%。当板框压滤脱水机的脱水处理对象为城市污泥时，过滤能力一般为2~10kg干泥/(m2·h) ;当为城市消化污泥时，投加FeCl3;量为4%~7%,CaO为11%~22.5%，过滤能力通常为24kg干泥/(m2·h) ，过滤周期为1.5~4h。应设置备用的板框压滤脱水机。

(2)污泥调节系统

大部分的板框压滤脱水机采用CaO或FeCl3;对污泥进行调节，所需装置包括石灰熟化器、石灰输送泵、FeCl3输入设备和调节池等。当采用高分子聚合物时，污泥调节系统相对简单，由于高分子聚合物为连续添加，并应和进泥相匹配，因此需要相应的计量控制仪表。

(3)进料系统

进料系统应能在不同的流量和运动情况下将调节后的污泥送入板框压滤脱水机。每台板框压滤脱水机应单独配备一台污泥泵。污泥通过污泥罐而压入过滤机的方式有两种:一是高压污泥泵直接压入，常用的高压污泥泵有离心式或柱塞式，当采用柱塞式污泥泵时应设减压阀及旁通回流管;二是通过压缩空气压入污泥。

进料方法有两种，每个进料系统在设计时需同时具备进行这两种进料方式的功能应用时再根据实际情况进行选择。

第一种是通过设计使进料系统在5~15min内将系统压力提高至0.07~0.14MPa以完成初始进料过程，并且使泥饼形成的不均匀性降到最小。初始进料阶段完成后泥饼形成，压滤阻力增加，这就要求进料在更高的压力下进行，并保持一个相对稳定的高的进料速率，直至达到系统最大设计压力。当系统压力达到设计值时，进料速率下降以维持稳定的系统压力。

第二种方法进料较慢。进料泵开始以低流速运行，通常小于进料泵负荷的1/2，当压力达到操作压力的1/2时进料泵开始满负荷运行，此时由系统压力控制。为了防止第一种方法在初始高流量时发生的滤布堵塞问题，第二种方法使用粗滤布。

(4)过滤面积及板框设计

过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200~2000mm，框厚为16~80mm，过滤面积为1~1200m2。板和框用木材、铸铁铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

(5)泥饼剥离