污泥离心脱水技术——离心脱水设备的设计要点和参数

离心脱水机的设计应考虑进料及预处理设计、转鼓设计、材质选择、转速、差转速选择、安全及控制系统、离心脱水机房设计等内容。

(1)进料预处理设计

进料前，应考虑在离心机前设置粉碎装置，以使颗粒尺寸减少到6~13mm。直径为760~1800mm的离心机，一般都能毫无困难地处理大颗粒物质。

进料时，表征离心机进料速率的参数主要有水力负荷和污泥负荷。水力负荷影响澄清能力，增加水力负荷，离心液的澄清度降低，化学药剂的消耗也会增加。而污泥负荷则影响传送能力，污泥负荷改变时，应相应改变差转速。

(2)转鼓设计

转鼓是离心脱水机最关键的部件，形状有圆柱形、圆锥形、柱锥结合形。圆柱形有利于固相脱水，圆锥形有利于液相澄清，柱锥结合形兼有两者特点。

转鼓全长同直径的比值对分离效果有很大的影响，越难分离的物料需要的比值设计应越大，脱水处理能力随转鼓直径的增加而增加，但制造及运行成本也同样提高。污泥的含固率与转鼓的长度有关，并随转鼓长度的增加而提高，但转鼓长度过大，会导致性价比的下降。

为了减少筒壁的磨损和防止沉渣打滑，通常在转鼓内表面焊有筋条或上沟槽。

转鼓的锥角对物料的输送起重要作用，越难输送的沉渣对应的转鼓锥角设计应越小，这样能避免发生回流现象，便于排渣，但转鼓锥角越小沉降面积也就越小使用效率就越低。

(3)材质选择

转轮或螺旋的外缘极易磨损，因而对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成便于更换的装配块，材质一般为碳化钨。

(4)转速

离心脱水机运行的关键是通过控制转鼓的转速，以便获得较高的含固率又能降低能耗。由于转速增大，污泥在离心机内的停留时间就会缩短，对液环层的扰动加大所以污泥固体回收率和泥饼含固率都降低。目前，离心机转鼓多采用较低转速