（二）液体物料输送设备的安全要求

在化工生产中，经常遇到液态物料在管道内的输送，被输送的液态物料种类繁多，性质各异，温度、压力又有高低之分。高处物料可借其位能自动输往低处，但将液态物料由低处输往高处，由一处水平输往另一处，由低压处输往高压处，都要依靠泵这种设备去完成。充分认识被输送的液态物料的易燃性，正确选用和操作泵，对化工企业的安全生产与安全管理十分重要。

泵的种类较多，通常可分为离心泵、往复泵、旋转泵、流体作用泵等四类，其中离心泵在化工生产中应用最为普遍。下面就液体输送过程中各泵的工作特点进行危险性分析及提出安全控制要求。

1.离心泵的危险性分析及安全控制要求

离心泵是利用叶轮旋转而使液体产生离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，启动后，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入泵的压液管路。泵叶轮中心处，由于液体在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸液池中的液体便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得液体在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送目的。离心泵示意如图3-7所示。

离心泵从以下5个方面提出安全控制要求。

（1）避免物料泄漏导致事故

①保证泵的安装基础坚固，避免因运转时产生机械振动造成法兰联接处松动和管路焊接处破裂，使物料泄漏。

②操作前及时压紧填料函（松紧适度），以防物料泄漏。

（2）避免空气吸入引起爆炸

①开动离心泵前，必须向泵壳内充满被输送的液体，保证泵壳和吸入管内无空气积存，同时避免“气缚”现象。

②吸入口的位置应适当，避免吸入口产生负压，空气进入系统导致爆炸，或抽瘪设备。一般情况下泵入口设在容器底部或液体深处。

（3）防止静电引起燃烧

①在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速。

②管道应有可靠的接地措施。

（4）避免轴承过热引起燃烧

①填料函的松紧应适度，不能过紧，以免轴承过热。

②保证运行系统有良好的润滑。

③避免泵超负荷运行。

（5）防止绞伤

由于电机的高速运转，泵和电机的联轴节处容易发生对人员的绞伤，因此，联轴节处应安装安全防护罩。

2.往复泵的危险性分析及安全控制要求