（一）固体物料输送设备的安全要求

在化工生产过程中，常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，从一个工段输送到另一个工段，或由一个车间输送到另一个车间，或输送到仓库储存。这些输送过程都是借助于各种输送机械设备来实现的。由于所输送物料的形态不同（块状、粉状、液体、气体），所采用的输送方式和机械也各异，但不论采取何种形式的输送，保证它们的安全运行都是十分重要的。若一处受阻，不仅影响整条生产线的正常运行，还可能导致各种事故发生。

1.固体物料输送设备概述

固体物料分为块状物料和粉状物料，在实际生产中多采用带式输送机（见图3-1）、螺旋式输送机（见图3-2）、刮板式输送机（见图3-3）、链式输送机（见图3-4）、斗式提升机（见图3-5）以及气力输送机（风送）（见图3-6）等多种方式进行输送。气力输送是凭借真空泵或风机产生的气流动力将物料吹走以实现物料输送。与其他输送方式相比，气力输送系统构造简单、密闭性好、物料损失少、粉尘少，劳动条件好，易实现自动化且输送距离远。但能量消耗大、管道磨损严重，且不适于输送湿度大、易黏结的物料。

2.带式、刮板式、螺旋式输送机、斗式提升机的危险性分析与安全控制要求

这类输送设备连续往返运转，在运行中除设备本身会发生故障外，还会造成人身伤害。因此，除加强对机械设备的常规维护外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。对于螺旋式输送机，应注意螺旋导叶与壳体间隙、物料粒度和混入杂物以防止挤坏螺旋导叶与壳体。对于斗式提升机应安装因链带拉断而坠落的防护装置。链式输送机应注意下料器的操作，防止下料过多、料面过高造成链带拉断。

（1）传动机构的安全要求

传动机构主要包括皮带传动、齿轮传动、轴及各联接件等。

①皮带传动

皮带的形式与规格应根据输送物料的性质、负荷情况进行合理选择，要有足够大的强度，皮带胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度。在运行过程中，要防止因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。

皮带同皮带轮接触的部位，对于操作工人是极其危险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。正常生产时，这个部位应安装防护罩。检修时拆下的防护罩，检修完毕应立即重新安装好。

②齿轮传动

齿轮传动的安全运行，取决于齿轮同齿轮，齿轮同齿条、链条的良好啮合，以及具有足够的强度。此外，要严密注意负荷的均匀、物料的粒度以及混入其中的杂物，防止因卡料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架。

齿轮同齿轮、齿条、链条相啮合的部位，是极其危险的部位。该处连同它的端面均应采取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。

③轴、联轴器、键及固定螺钉

这些部位的固定螺钉不准超长，否则在高速旋转中易将人刮倒。这些部位要安装防护罩，并不得随意拆卸。