污泥厌氧消化的主要影响因素——搅拌

有效的搅拌不仅能使投入的生污泥与熟污泥均匀接触，加速热传导，把生化反应产生的甲烷和硫化氢等阻碍厌氧菌活性的气体赶出来，也能起到粉碎污泥块和消化池液面上的浮渣层的作用。充分均匀的搅拌是污泥消化池稳定运行的关键因素之一。表4-17所列为搅拌对产气量的影响。由表可见，搅拌比不搅拌产气量约增加30%。

一般情况下，厌氧消化装置需要设置搅拌设备。搅拌的目的是使消化原料分布均匀，增加微生物与消化基质的接触，也使发酵的产物及时分离，从而提高产气量，加速反应，充分利用厌氧消化池的体积。若搅拌不充分，除了会引起代谢率下降外，还会引起反应器上部泡沫和浮渣层，以及底部沉积固体物的大量形成。混合搅拌的方法随消化状态的不同而异，对于液态发酵用泵喷水搅拌法；对于固态或半固态用消化气循环搅拌法和机械混合搅拌法等。因此，适当的搅拌是工艺控制的重要组成部分。

实际采用的搅拌方法有机械搅拌、泵循环和沼气搅拌，早期的消化池以机械搅拌为主，现已逐步被沼气搅拌所代替。与机械搅拌相比，沼气搅拌的主要优点是机械性磨损低、池内设备少、结构简单、施工维修简便；搅拌效果好、效率高，即使池内污泥量波动变化，也能保持稳定的混合效果，运转费用低。不仅如此，沼气搅拌还能为产甲烷菌提供氢源。由于上述优点，沼气搅拌已经发展成为主流，为大多数国家所采用，如美国、日本、英国、法国、瑞士等发达国家都是用沼气再循环来进行气体搅拌。

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