易燃、可燃和有毒气体、液体的重点监管

涉及危险化学品的单位，应对照国家安监总局公布的控制措施和原则进行检查。下面列出的仅为基本安全要求。

易燃、可燃和有毒气体、液体包括：氨、液化石油气、硫化氢、天然气（甲烷）、原油、汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石脑油、氢、苯（含粗苯）、碳酰氯（光气）、一氧化碳、甲醇、丙烯腈、环氧乙烷、乙炔、氯乙烯、乙烯、苯乙烯、环氧丙烷、一氯甲烷、硫酸二甲酯、苯胺、丙烯醛（2-丙烯醛）、甲醚、氯苯（氯化苯）、乙酸乙烯酯、二甲胺、甲苯二异氰酸酯、六氯环戊二烯、二硫化碳、乙烷、氯甲基甲醚、烯丙胺、异氰酸甲酯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、丙烯酸、甲基肼、一甲胺、乙醛、甲苯、1，3-丁二烯、丙烯（1-丙烯）、环氧氯丙烷、三氟化硼、磷化氢。

（1）一般要求。

①防爆。②应有泄漏检测报警仪。泄漏检测报警仪设置的原则为：当检测密度比空气大的气体或蒸汽时，应安装在泄漏点的下方，距离地面一般在30～60cm。离泄漏点距离：检测有毒气体的为2.5m；检测可燃气体的，室内7.5m，室外15m。③应有压力、液位、温度远传记录和报警。④储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计。⑤有动力电源、管线压力、通风设施或相应吸收装置的联锁装置。⑥应有紧急切断装置或紧急停车系统。⑦管道外壁应有色标、物料名称、物料走向标志。⑧输送管道不应靠近热源敷设。⑨应有两套正压式空气呼吸器。

[10]应有长管式防毒面具、重型防护服等防护器具、防护眼镜、防静电工作服，戴橡胶手套、过滤式防毒面具。[11]应有安全警示标志。[12]在传送过程中，钢瓶、容器及管道必须接地和跨接，防止产生静电。检查时要注意接地和防静电跨接的质量，原则上相邻的两只法兰应可靠跨接。[13]禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎，或将瓶阀作为吊运着力点。[14]配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。[15]作业环境应设立风向标。[16]对有可能失控的工艺过程的应急措施有：排出物料或停止加入物料；紧急泄压；停止供热或由加热转为冷却；加入稀释物料；加入易挥发性物料；通入惰性气体；与灭火系统联锁。[17]充装岗位要有万向节管道充装系统。

（2）特殊要求（部分）。

①氯（剧**）。

a.用小于40℃温水加热汽化器。b.液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备，装有排污装置和污物处理设施。c.定期分析三氯化氮含量。d.禁止向泄漏的钢瓶上喷水。e.充装时，使用万向节管道充装系统。f.警示标志齐全。

②氨。

a.液氨气瓶放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。b.防止冻伤。

③硫化氢（强烈的神经毒物）。

a.操作时佩戴正压自给式空气呼吸器。b.使用便携式硫化氢检测报警仪。c.作业工人腰间缚以救护带或绳子，要设监护人员。

④氢气。

管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开，或净距不小于250mm；分层敷设时，氢气管道应位于上方。

⑤丙烯腈（剧**）。

a.应有安全联锁、紧急排放系统、独立设置的紧急停车系统（EsD）和正常及事故通风设施。b.配备便携式可燃气体报警仪、电视监控。c.生产装置内使用在线氧分析仪。d.应有HCN浓度监测系统、便携式氢氰酸浓度检测报警仪。e.管道系统法兰应采用高等级密封法兰。f.禁止将碱性物料送到承装介质的容器或废水槽中。g.按规定添加阻聚剂，防止物料发生高温自聚而堵塞设备和管道。h.设置连续吹氦系统。

⑥环氧乙烷（致癌物）。

a.作业场所的浓度必须定期测定，并及时公布于现场。b.固定动火区必须距离生产区30m以上。c.充氮吹扫，所用氮气的纯度应大于98%。d.储罐应设置水冷却喷淋装置，并应有充足的水源提供，尽量使操作温度范围在-10～20℃。e.密封垫片应采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡胶材料。

⑦乙炔。

a.严禁卧放使用。

b.同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，两瓶之间的距离应超过5m，离动火点应超过10m。

⑧1，3-丁二烯。