污泥湿式氧化工艺的发展

湿式氧化工艺有向两个不同方向发展的趋势：一是应用极端反应条件，即超（近）临界湿式氧化；二是应用催化剂，使达到一定氧化度水平的操作温度和压力降低。

超临界湿式氧化的操作温度和压力达到或接近水的超临界状态条件（温度>370℃、压力>40MPa），利用有利的热化学转化（氧化）平衡条件和传递条件（超临界水的强烈溶剂作用），使污泥有机质完全被氧化，可基本免除处理产物的后续处理需要，达到简化技术体系的作用。代价是更高的设备投入与操作技术要求。

湿式氧化方法可以将有机物进行较彻底的氧化分解，使不溶性的高分子有机物转变成短链的低分子有机物，从而改变污泥的成分和结构，使脱水性能大大改善，同时还可以去除某些有机物的毒性。相对于焚烧法而言，它还可以减少蒸发水分的步骤，从而节省了能量，且大气污染较易于控制。湿式氧化有非常高的有机质去除率和能量回收、利用率，当污泥固体含量为2%时，一个小型的隔热良好的反应器就可以维持运转而不需要外加热量。与传统的污泥处理工艺，如厌氧消化相比，湿式氧化的优势在于处理时间短，处理效率高，可大大减少设备的占地面积。

但传统的湿式氧化，由于其工艺条件十分苛刻，要求在高温（300℃左右）、高压（100kgf/cm2以上，1kgf=9.80665N）下进行反应，使得设备投资和运行费用都非常高，而且操作也比较困难，这些因素阻碍了湿式氧化技术的推广使用。

为解决这个问题，又出现了催化湿式氧化技术，其主要利用过渡系金属氧化物和盐对有机物氧化可能存在的催化作用，使一定温度和压力条件下的氧化反应速率提高，活化能降低，以提高相应氧化条件下的污泥氧化度，达到既简化后续处理要求，又不致过分增加投入的目的。如日本大阪煤气公司开发了有良好活性和耐久性的催化剂，并提出反应条件可降低到温度为200～300℃，压力为15～100kgf/cm2，对COD的去除率也大大提高。但即便使用催化剂，反应条件依然很高，而且催化剂的价格昂贵，限制了其在实际工程中的普及。湿式催化氧化在催化剂的研究方面已经取得了一定的进展，从已有的发展情况看，催化剂的可回收性与耐用性将是其实用化发展中应主要解决的关键问题。